VOCS催化燃燒設備

VOCS催化燃燒設備過程是在催化燃燒裝置中進行的。廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下氧化，產生二氧化碳和水。

VOCS催化燃燒設備法的優點

①可以降低廢氣的起始燃燒溫度。例如甲醇、甲醛在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的作用下,室溫下_開始燃燒,而直接燃燒法起始燃燒點通常為300～600℃。

②燃燒不受碳氫化合物濃度的限制。

③基本上不會造成二次污染。

④設備較簡單，投資少，快。

催化燃燒法存在的主要問題是催化劑易中毒和不_。易使催化劑中毒的物質有焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等。為了保持催化劑的活性，一般都采用前處理的辦法，預先除掉有毒物質。近幾年來，含稀土元素的鈣鈦礦結構的復合氧化物催化劑的研制在提高_性能等方面有所進展。中國研制的稀土元素催化劑已用于廢氣的治理。

VOCS催化燃燒設備種類繁多，在加油站、裝修、餐飲、干洗、噴涂、化工等行業使用廣泛。當前VOCs廢氣燃燒設備處理方法有數十種，VOCs的末端處理技術包含兩類，一類是非破壞性方法，即采用物理方法將VOCs回收；二類是通過生化反應將VOCs氧化分解為沒毒或低毒物質的破壞性方法。具體方法上，前者包括冷凝法、吸附法、吸收法和燃燒法。后者有生物法、膜技術、光催化降解和等離子技術。

為了提高熱利用效率，降低設備的運行費用，近年來發展了蓄熱式熱力焚燒技術（RTO）和蓄熱式催化燃燒技術（RCO）。